Ingeniero de Petróleos, egresado de la Universidad Nacional de Colombia-Sede Medellín.miércoles, 9 de septiembre de 2009
DATOS PERSONALES
Ingeniero de Petróleos, egresado de la Universidad Nacional de Colombia-Sede Medellín.
La construcción del Blog es muy sencilla , para ello.
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7. Dé un Titulo a su Blog y digite el contenido, si desea agregar imágenes use el Botón
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10.Use la Opción para terminar.Rcuerde que para modificar su Blog debe visitar http://www.blogger.com y para visitar su blog ud debe digitar http://nombreblog.blogspot.com/Algo muy importante: Un blog debe terminar invitando a publicar una opinión pues esa es la finalidad del mismo. Que aplicaciones le encuentra al blog ?
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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
SEÑOR USUARIO:
Este blog será la portada del curso de ntic que acaba de iniciar,es decir desde aquí tendrá acceso a los diferentes sitios Web creados para que usted: ingrese a los contenidos del curso, conozca los integrantes de la comunidad virtual de aprendizaje, realice consultas en una biblioteca virtual , conozca otros sitios web relacionados con el tema y finalmente exprese su opinión en el foro creado para tal propósito.
PERFORACIÓN ROTARIA
PERFORACIÓN ROTARIA
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en el área de hidrocarburos en el año de 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas.
Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo.
Las innovaciones más marcadas fueron:
· Sistema de izaje o levantamiento
· Elementos componentes de la sarta de perforación
· Sistema de circulación del fluido de perforación
El método rotatorio, puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotación al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecución del hueco, y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo.
MESA ROTARIA
La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubería de perforación. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado antideslizante.
La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforación. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al baño de aceite destinado a los engranajes y baleros. El engrane del anillo y el engrane del piñón que le impulsan son por lo general de construcción de espiral biselada, que hace que la construcción sea más suave que con engranes rectos. La reducción de velocidad del piñón a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).
Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubería de perforación, si se llega a atascar la barrena. Este riesgo se reducirá si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva.
Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamaño del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa.
La mesa transmite el movimiento al master bushing, de allí al kelly bushing a través del cual llega al cuadrante, kelly o eje de transmisión y de allí a la sarta y broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados.
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en el área de hidrocarburos en el año de 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas.
Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo.
Las innovaciones más marcadas fueron:
· Sistema de izaje o levantamiento
· Elementos componentes de la sarta de perforación
· Sistema de circulación del fluido de perforación
El método rotatorio, puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotación al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecución del hueco, y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo.
MESA ROTARIA
La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubería de perforación. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado antideslizante.
La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforación. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al baño de aceite destinado a los engranajes y baleros. El engrane del anillo y el engrane del piñón que le impulsan son por lo general de construcción de espiral biselada, que hace que la construcción sea más suave que con engranes rectos. La reducción de velocidad del piñón a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).
Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubería de perforación, si se llega a atascar la barrena. Este riesgo se reducirá si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva.
Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamaño del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa.
La mesa transmite el movimiento al master bushing, de allí al kelly bushing a través del cual llega al cuadrante, kelly o eje de transmisión y de allí a la sarta y broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados.
Perforación Direccional de Pozos de Petróleo
SISTEMAS DE PERFORACIÓN
La única manera de saber realmente si hay petróleo, es mediante la perforación de un hueco o pozo. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2,000 y 25,000 pies, dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada por los geólogos, con posibilidades de contener petróleo.
El primer sistema perforatorio fue mediante cable. Con este sistema de percusión se perforó el primer pozo de petróleo en los EEUU en 1859, los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar en busca de agua salada como fuente de la industria salina. En este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por medio de un cable de acero, golpeando sucesivamente en el fondo del pozo; la técnica consiste en perforar 5-8 pies, sacar la herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda de un bailer o canasta; cuando ya no se recuperan cortes se repite la operación, pozos de este tipo han alcanzado los 8.000 pies de profundidad.
La aparición de la perforación rotatoria (rotaria o rotativa) y la necesidad de perforar pozos más profundos, acentuaron las desventajas más importantes del sistema perforación: falta de control de las presiones de formación por la ausencia de fluido de perforación y bajas tasas de penetración.
Se tiene conocimiento de las primeras prácticas de perforación rotatoria desde el año 1863, en Francia. Pero no fue sino hasta 1900 cuando se popularizó en Estados Unidos, en la perforación de pozos de agua.
Posteriormente, en 1901, fue este sistema el descubridor del campo petrolero Spindletop en Texas, pionero de la industria en Estados Unidos. El método de la perforación rotatoria ha evolucionado hasta ser más seguro, eficiente y potente siendo el más difundido y estandarizado alrededor del mundo.
Método De Percusión
La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión, llamado también “a cable”. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra de configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte para darle más peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable de perforación. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo.
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